巴中金刚砂地坪 环氧地坪漆耐磨不

那么下面我们来为大家介绍有关于金刚砂地坪施工方案？金刚砂耐磨地坪的报价？金刚砂地坪施工方案1、混凝土还没有初凝时用镘平机找平，边角部位用手工找平，在混凝土初凝时开始撒2－3公然后用镘平机打磨找平把骨料与混凝融为一体；2、混凝土在初凝与终凝之间再撒1－2公斤，用镘平机打磨；3、无机骨料在没有完全终凝时用镘平机进行打磨、剃光；4、坪施工5－6h后根据要求进行养护处理，24h后即可拆模，但不能够损伤地坪边缘。金刚砂耐磨地坪的报价一、什么是金刚砂耐磨地坪1、金刚砂耐磨地坪在日常中也会被称为耐磨地坪、耐磨地面等，该地坪直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。

金刚砂耐磨地坪的作用：
 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

金刚砂地坪硬化剂
产品特性
1、成型金刚砂地坪硬度高，耐磨性强、不起砂、不起粉尘。
2、金刚砂地坪表面水性与耐油性优异，平整光亮，止滑效果好，使用寿命长。
3、金属型金刚砂地坪还具有高的耐磨、耐尘、耐冲击性，抗蚀性、减少灰尘的特性。 
4、非金属型金刚砂地坪还具有很高的耐磨、耐尘、耐冲击性，减少灰尘、易维护的特性。
应用范围
金刚砂地坪适用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、 停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地坪。 
施工方法
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后振捣。为提高混凝土的限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
养护措施：金刚砂地坪采取普通淋水养护。
注意事项
1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；
4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
存储
耐磨地坪须存放于阴凉干燥处。

金刚砂耐磨地坪硬化剂
地面施工
1、边角加固：
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖：
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在的位置。
3、铺设硬化剂（阶段）：
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。
4、抹平：
① 待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度；
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：
① 待*二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用GST在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒GST，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
9、切缝、填料：
硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。
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