金刚砂耐磨地坪硬化剂
本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面,经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
施工步骤
次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平;
③ 切忌抹光过度;
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
⑤ 边角需用抹刀进行处理;
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待*二次施工的表面变暗(所需时间稍长)。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光:
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护:
硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用GST在其表面养护。具体使用方法如下:
(1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。
(2)、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒GST,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏金刚砂面层。
9、切缝、填料:
硬化剂地面施工完成2天内,建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说,对于混凝土框架结构,多按照柱网锯缝,也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下:
1、将切缝中的垃圾、浮灰干净,并用水冲洗。
金刚砂耐磨地坪硬化剂
施工简便,直接撒播在初凝混凝土上,节省时间和劳力,*施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
适用范围
◇ 用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。
施工工艺流程及使用范围
1、施工工艺流程
基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上,强度为C25以上,小胶凝材料含量为,现场塌落度75-100mm,砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试,留下3-5MM印迹,可开始施工。
●手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用养护剂,用细雾状喷射施工养护,不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料:在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求,此时建议用CE01覆盖一层。
矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定
颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪其实质也是水泥制品,它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物,它当然有水泥制品的特征:游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生;由水化合作用在后水的流失,导致产生了很多毛细孔,进而造成了不致密,因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米,非常容易脱落,如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后,下面的水泥便开始起灰,因此通常在使用一年后的地坪,即使有打蜡维护,也难免刮伤并磨损。
金刚砂耐磨地坪材料施工注意事项
(1)应确保混凝土的水泥用量及强度,控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣,采用石榴石砂中砂,严禁用海砂及**细砂,含泥量不大于3%。
(2)严格控制混凝土水灰比,杜绝为方便施工而掺水过多,水灰比宜为0.5±0.05。
(3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800㎡以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土,缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
(4)金刚砂注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣,保证密实,再用木抹子人工拍浆。
(5)混凝土厚度应不小于80,灰饼打点标高必须,严格控制边模板的整体标高。
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